管式爐采用的是國(guó)際上先進(jìn)技術(shù)研發(fā)而成，是一種高性能高節(jié)能的新型電爐，管式爐的爐型有很多種，如臥式、單管、雙管、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)以及三溫區(qū)等等。管式爐主要應(yīng)用在工礦企業(yè)、大專院校以及科研院所等實(shí)驗(yàn)以及小批量的生產(chǎn)。 管式爐具有操作簡(jiǎn)單、安全可靠、保溫效果好、溫區(qū)多、控溫精度高、溫度范圍大以及可選配氣氛等等特點(diǎn)。

        既然管式爐應(yīng)用廣泛，那么管式爐爐型如何選擇呢？

        其實(shí)，管式爐爐型要根據(jù)熱負(fù)荷的大小，被加熱介質(zhì)的性質(zhì)以及運(yùn)轉(zhuǎn)周期等工藝操作要求，根據(jù)安裝維修方便，投資少的原則，并且還要結(jié)合場(chǎng)地條件以及余熱回收系統(tǒng)的熱點(diǎn)來選擇，一般情況下管式爐爐型選擇要符合以下要求：

        1、設(shè)計(jì)負(fù)荷小于1MW的時(shí)候，應(yīng)該選擇純輻射型的管式爐，并且優(yōu)先選擇純輻射型的圓筒爐。當(dāng)管式爐爐群共用一個(gè)組合余熱回收系統(tǒng)，并且需要重整裝置加熱爐的時(shí)候，就不需要這樣做了。

        2、設(shè)計(jì)負(fù)荷在1~30MW的時(shí)候，要優(yōu)先選擇輻射—對(duì)流型圓筒爐。設(shè)計(jì)負(fù)荷大于30MW的時(shí)候，要通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比，選擇爐膛中間排管的圓筒爐、箱式爐、立式爐或者是其他的爐型。

        3、被加熱介質(zhì)重度大、氣化率大、容易結(jié)焦或者是有特殊的工藝要求的話，應(yīng)該選擇水平管式立爐，如果被加熱介質(zhì)容易拖析出晶體，或者是含有固體物質(zhì)的話，應(yīng)該選擇螺旋管圓筒爐。

        4、爐管價(jià)格昂貴，要求提供爐管的表面利用率，或者是要求減少加熱面積，縮短流程長(zhǎng)度，以減少壓降的時(shí)候，應(yīng)該選擇單排管雙面輻射的爐型。

        5、被加熱介質(zhì)以氣相為連續(xù)相，體積流量大，要求壓降小的時(shí)候，適合選擇集合管豎管式、U型、倒U型或者是∏型盤管結(jié)構(gòu)的箱式爐，小負(fù)荷的時(shí)候也可以使用盤管為集合管連接的立管圓筒爐。

        6、被加熱介質(zhì)有化學(xué)反應(yīng)的時(shí)候，爐內(nèi)溫度場(chǎng)應(yīng)該喝管內(nèi)化學(xué)反應(yīng)過程相適應(yīng)，應(yīng)該選擇單排管雙面輻射的箱式爐。管式爐以其無可比擬的性價(jià)比而令人信服，特別是緊湊型的外尺寸和低重量。這種全能型的窯爐，配備一個(gè)工作管，該工作管同時(shí)可作為加熱絲的支撐管使用。工作管是窯爐加熱裝置的一個(gè)部件，其優(yōu)點(diǎn)在于窯爐可以達(dá)到很高的加熱速度。管式爐溫度可選用 1100 ℃ 或 1300 ℃ 兩種規(guī)格供貨。 所有兩種爐型均采用水平使用設(shè)計(jì)方式。如果需要在客戶處采用保護(hù)氣體環(huán)境，則需要在工作管中安裝一個(gè)包含供氣系統(tǒng)1的單獨(dú)的石英玻璃制成的工作管。